Bij Klasmann-Deilmann in Schiedam is de afgelopen jaren een moderniseringsslag gemaakt. Onder leiding van Ronald Sonneveld, Head of Production & Logistics, werd de fabriek stap voor stap vernieuwd. Sonneveld startte vier jaar geleden nieuw in de substraatbranche bij Klasmann-Deilmann en stapte volgens eigen zeggen op 'een rijdende trein.' Hij kon direct aan de slag met de modernisering. Zijn opdracht was duidelijk: de fabriek beter, efficiënter en betrouwbaarder maken. En dat is gelukt.
Een van de eerste grote projecten was de implementatie van nieuwe menglijnsoftware. Deze moest zorgen voor een nauwkeurigere dosering van grondstoffen en meststoffen, met als doel de productkwaliteit te verhogen. De software werd gefaseerd ingevoerd: eerst op twee bestaande menglijnen, later bij de uitbreiding naar een derde menglijn. Die derde lijn bleek een schot in de roos. De leverbetrouwbaarheid steeg en de productie van perspotgrond kon beter worden gespreid, de risico's in het proces verminderde en de totale output per uur verhoogde.
© Klasmann-Deilmann Group
Investeren in hardware voor maximale precisie
Voor optimale dosering investeerde Klasmann-Deilmann in Schiedam in moderne bunkers en stapte het bedrijf over van trildoseerders naar banddoseerders. 'Dat leidde tot minder onderbrekingen', omschrijft Sonneveld. Ook werd ook de verpakkingscapaciteit uitgebreid met een tweede big-bale pers en kwamen er zeven grote buffervakken, elk ter grootte van een vrachtwagen. Dankzij die extra capaciteit kan er nu vooruit worden gewerkt en sneller worden geleverd.
Modificaties leveren zichtbaar resultaat op
De vernieuwingen en verbeteringen vergden in het begin nog de nodige afstelling, maar levert nu zichtbaar resultaat op. De leverbetrouwbaarheid steeg, de productkwaliteit nam aantoonbaar toe en grote reclamaties bleven uit. Sonneveld hierover: 'Een belangrijke graadmeter voor succes daarin was dat in het hoogseizoen klanten allemaal hun bestelde substraat kregen op de afgesproken datum. Daar past onze slogan goed bij, Relax, it's Klasmann-Deilmann'.
© Klasmann-Deilmann Group
Uitbreiding in kokosverwerking
Daarnaast is een nieuwe stap gezet in de bewerking van kokos. Sinds kort wordt de Kokos Crush ook los gemaakt in Schiedam. 'Door dit zelf te doen hebben we beter grip op de voorraden Kokos Crush. Ook dat draagt weer bij aan de leverbetrouwbaarheid van onze substraten. Deze uitbreiding maakt het snel uitleveren naar klanten in West-Nederland mogelijk tegen lagere transportkosten. Die nabije productzekerheid is een logische stap gezien de groeiende vraag naar hoogwaardige kokosproducten', aldus Sonneveld.
© Klasmann-Deilmann Group
Trots op groei én team
Sonneveld is vooral trots op wat het team heeft bereikt. "Dat is het met elkaar realiseren van de schaalvergroting, maar ook het behoud van een kundig en betrokken team. De mensen hier weten precies waar ze mee bezig zijn. Goed substraat maken is echt complex en verloop helpt daar niet bij", vertelt hij. "Als je ziet wat we met elkaar doen om hoogwaardig substraat voor elk plantje te leveren, dan kun je daar alleen maar trots op zijn."
Voor meer informatie:
