Schrijf je in voor onze dagelijkse nieuwsbrief om al het laatste nieuws direct per e-mail te ontvangen!

Inschrijven Ik ben al ingeschreven

U maakt gebruik van software die onze advertenties blokkeert (adblocker).

Omdat wij het nieuws gratis aanbieden zijn wij afhankelijk van banner-inkomsten. Schakel dus uw adblocker uit en herlaad de pagina om deze site te blijven gebruiken.
Bedankt!

Klik hier voor een uitleg over het uitzetten van uw adblocker.

Meld je nu aan voor onze dagelijkse nieuwsbrief en blijf up-to-date met al het laatste nieuws!

Abonneren Ik ben al ingeschreven

Van Vliet Paprika’s eerste ervaringen met nieuw oogstsysteem

Tholen - Van Vliet Paprika werkt inmiddels vanaf maart met een compleet nieuw oogstsysteem. Zoiets heeft natuurlijk wat voeten in aarde. Het betonpad moest worden ingezaagd om de inductiedraden in te leggen. Vervolgens werd het systeem ingeregeld. Karren moeten 'weten' welke routes en karren voorrang hebben en wanneer ze moeten stoppen.

Bij Van Vliet staat geen buffer. Een bewuste keuze. De schuur is ruim genoeg voor de lopende band van maar liefst 45 meter. Eigenlijk functioneert die band als buffer. Steenks Service leverde 40 paprika AGV oogstwagens van Berkvens Greenhouse Mobility én het bijbehorende kantelsysteem van Taks Handling Systems.

© Steenks Service
Sander Zuidgeest (Steenks Service) en Alex van Vliet (Van Vliet Paprika)

© Steenks ServiceProductbeschadigingen
Hydraulische buisrailkarren werden voorheen 18 jaar lang gebruikt voor de oogst. De oogstbakken werden erachter gekoppeld. En naarmate het seizoen vorderde, en het gewas dus hoger wordt, waren er steeds meer beschadigingen. Paprika voor paprika belandde, via een lange pvc-oogstbuis, van boven het gewas in de bak eronder. De valhoogte was aanzienlijk.

18 jaar is een mooie tijd, maar het systeem was toen wel aan het einde van zijn levensduur. En het was aan vervanging toe. Nu gaat het anders; de oogstcontainer gaat mee omhoog, op hetzelfde platform als waar de oogster op staat, en heeft een beweegbare bodem. Die bodem zakt pas naarmate er meer paprika's in zitten. Er is nooit meer een hoge val. Het valt Alex van Vliet echt op dat er veel minder beschadigingen zijn aan het product: "Prettig, want dat betaalt zich uit."

Arbeid
De meeste huidige personeelsleden hebben nog met het vorige systeem gewerkt. Alex merkt dat ze blij zijn met het nieuwe oogstsysteem. "Het is arbeidsvriendelijker, makkelijker om mee te werken en ook nog eens efficiënter. Binnen een dag is het systeem duidelijk en werken de mensen ermee alsof ze nooit anders gedaan hebben. Ik zie nu al, terwijl het nog geen hoogseizoen is, een besparing op het aantal arbeidsuren van 15%. En ik verwacht dat dat wel op zal lopen tot meer dan 20%. Dat is fors. Nee, ik wil niet meer terug. Ik ben dik tevreden."

Iedere oogster heeft ongeveer twee oogstwagens. Dit zijn geen onderlossers. De oogstcontainers worden er in z'n geheel af- en opgetild en vervolgens gekanteld op de lopende band. Ieder onderstel heeft een eigen oogstcontainer.

© Steenks Service

Regie
Van Vliet Paprika wilde één aanspreekpunt in dit hele ombouwtraject. Steenks Service werd gekozen. Sander Zuidgeest: "Wij zijn premium dealer van Berkvens Greenhouse Mobility en contactpersoon voor Taks Handling Systems in dit project en we zullen ook het onderhoud voor onze rekening nemen."

© Steenks Service

Voor meer informatie:
Steenks Service
Sander Zuidgeest
Tel.: +31 (0)174 510 266
Mob.: +31 (0)6 516 875 05
[email protected]

Gerelateerde artikelen → Zie meer