Draaiurenstand
"Niet de draaiurenstand is leidend in het onderhoud, maar het apparaat zelf." Zo omschrijft Ferdi van Elswijk in het kort wat er nieuw is aan de monitoring van het WKK-park van Prominent. Dankzij de APM-software ("Asset Performance Management") van GE Jenbacher is het mogelijk om de installaties op afstand in de gaten te houden. Dit gebeurt op het recent gelanceerde platform Predix, waarop ontwikkelaars zelf apps kunnen bouwen. "De status van de motoren, de bougies, de voorkamer gasventielen", somt Ferdi van Elswijk van Prominent op. "Alles wordt gemonitord. Zowel op locatie als van afstand weten we precies wat er gebeurt."
Dankzij die monitoring is het mogelijk de machines veel nauwkeuriger in te zetten. "Kijk bijvoorbeeld naar het onderhoud", vertelt Van Elswijk. "De conditie van de installatie. Aan de hand van honderden parameters kunnen we vaststellen waar het optimum ligt, wanneer we het beste onderhoud kunnen laten plaatsvinden. Normaliter moet je daarvoor een buffer inbouwen, om zeker te weten dat je WKK doorloopt. Dat doe je bijvoorbeeld door onderdelen bij 6.000 uren te laten vervangen, terwijl het maximum bij 10.000 uur ligt. Wij willen de stilstand die hoort bij onderhoud tot een minimum beperken en de betrouwbaarheid vergroten. Dat kan dankzij het monitorings- en voorspellingssysteem."
Als voorbeeld wijst hij naar de bougies. "Normaal is de ontstekingsspanning leidend in het bepalen van het vervangingstijdstip. Als de bougies slijten, gaat de ontstekingsspanning omhoog om toch een goede vonk te geven. Nu maken we gebruik van software die voorspelt op welk moment in de toekomst de bougies vervangen moeten worden. Dat wordt berekend op basis van geavanceerde algoritmes. Zo weten we veel preciezer wanneer de bougies vervangen moeten worden."
Extra ogen
Het monitoren van de WKK's doen de Prominent-telers niet alleen. Vanuit Alblasserdam houden de GE-specialisten de installatie ook in de gaten. "Het Quick Responce Centre houdt zich bezig met calamiteiten. Het is een extra blik over je schouder", omschrijft Van Elswijk. "Op het moment dat zij storing zien of in de toekomst verwachten, anticiperen ze daarop. Ze kunnen ingrijpen of, indien nodig, ons contacteren." Dat levert ook wel eens telefoontjes op onverwachte momenten op. Midden in de nacht, bijvoorbeeld. "Dan kijken we binnen het team wat we moeten doen. Indien nodig sturen we er een monteur op af." Maar het belangrijkste voor van Elswijk is de voorspelling van het onderhoud. "Omdat je je onderhoud kunt plannen, kun je ervoor zorgen dat de benodigde materialen op tijd binnen zijn en je de arbeid juist inzet. Maar het belangrijkste is voor ons de betrouwbaarheid van de installatie. Deze wordt vergroot door op een andere manier met je motor om te gaan."
Efficiëntie vergroten
De telersgroep werkt al langer samen met GE Jenbacher voor de automatisering van het WKK-motorenpark. "Zo zijn wij al jaren bezig om samen met GE Jenbacher te innoveren op zaken die de elektrische en thermische efficiëntie van de motoren verder kunnen vergoten. Vanuit deze invalshoek is het logisch om samen met GE Jenbacher aanvullende stappen te maken."
Voor meer informatie:
Jurgen Stoutjesdijk
GE Power & Water
Distributed Power (Jenbacher gas engines)
T +31 88 0019 724
[email protected]
