Binnenkant AGF kent geen geheimen voor Aweta G&P
kijken", vertelt Norman van der Gaag van Aweta G&P.
Aweta G&P startte in de jaren zestig in Nootdorp en is nu wereldwijd marktleider op het gebied van sorteer- en verpakkingslijnen met vestigingen in Europa, de VS en Korea. "De klant in de winkel kiest vaak op grond van uiterlijk, maar de tevredenheid over het product hangt nog meer af van de interne kwaliteit en smaak. Met de AFS – wat staat voor Acoustic Firmness Sensor – en de InScan (Internal Scanner) kunnen we dat nu meten", zegt hij. "Bij de AFS tikt het apparaat de vrucht aan, die daardoor in trilling komt. Met een microfoon meten we vervolgens de trillingsfrequentie. Die is specifiek voor een bepaald rijpheidsstadium."
Dit is het geheim achter de ready-to-eat mango's en avocado's. Vroeger moest je een aantal vruchten van een partij doorsnijden en beoordelen. Nu meet de AFS alle vruchten individueel niet-destructief door in een tempo van zes producten per seconde, waardoor de supermarkt veel beter kan garanderen dat ze daadwerkelijk rijp zijn.
De InScan gaat nog een stapje verder. Dit apparaat schijnt licht (nabijinfrarood)
door de vrucht. Aan de andere kant meet een sensor het lichtspectrum wat de door de vrucht heen is gekomen. Daarmee is de kwaliteit te beoordelen. "Smaak is een combinatie van suikergehalte, rijpheid, sappigheid e.d. Die kenmerken bevinden zich dus in een zogenaamde 'optische handtekening' van het product. De software rekent
het doorgelaten licht om naar een beoordelingscijfer. Groot voordeel is dat de techniek alle vruchten beoordeelt (10 per seconden) en ze intact laat en bovendien volkomen objectief is."
InScan haalt ook feilloos vruchten met intern rot eruit, een probleem dat nog wel eens bij appels of paprika's voor kan komen. De techniek wordt verder ingezet bij peer, citrusvruchten, mango, avocado en kiwi. Dit zijn de paradepaardjes van het moderne sorteren en selecteren. Maar ook op automatiseringsgebied zet Aweta G&P steeds weer nieuwe stappen. "Een komkommerteler die al onze techniek inzet, kan alles vanaf de oogst volledig automatiseren. De komkommer wordt dan maar één
keer aangeraakt, namelijk bij het plukken, wat uit hygiëneoogpunt gunstig is. Na de oogst worden de plukkisten automatisch geleegd op de sorteerband. De machine sorteert op gewicht en een camera bepaalt lengte, dikte en kromming. Vervolgens komt onze inpakrobot QPack die de vruchten met zuignapjes voorzichtig oppakt en in de doos legt. Eventueel kunnen ze ook nog gesealed worden. Daarna stapelt een andere robot de gevulde dozen op een pallet."
Voor de teler zijn zulke systemen interessant omdat ze veel arbeid uitsparen. Maar de geavanceerde machinerie heeft nog een voordeel. De software houdt alle handelingen bij en die informatie is naderhand te gebruiken als getraceerd moet worden waar een product oorspronkelijk vandaan kwam – bijvoorbeeld als er iets mis is. Dat is tot op de doos nauwkeurig na te gaan.
Voor meer informatie:
www.aweta.com
